Nel momento in cui è necessario trovare soluzioni a nuovi problemi, l’ingegno umano fa un passo avanti e genera idee innovative. In questo scenario si affacciano proposte che mirano a facilitare l’adattamento al nuovo contesto, qui entra in scena l’azienda britannica di costruzioni prefabbricate AUAR (Automated Architecture). Questa azienda ha sviluppato delle interessanti unità modulari in legno utilizzando un sistema che integra robotica e automazione per fornire alloggi a prezzi accessibili di alta qualità, ben progettati e sostenibili.
Un prototipo è stato scelto da una coppia di musicisti come spazio per le loro prove. Dwelling Unit for Musicians è una struttura prefabbricata di 10 m2 che è stata installata nel loro cortile e che è stata personalizzata in modo che tutto fosse di loro gradimento. Per garantire il comfort dello spazio, i due musicisti hanno anche provveduto con l’isolamento termico e acustico.
Per arrivare al progetto definitivo, AUAR ha realizzato molteplici prototipi cercando di trovare il prodotto preciso che rispondesse al meglio alle caratteristiche del cantiere e alle esigenze dei committenti. Con lo stesso numero di blocchi, AUAR ha dato vita a opzioni personalizzate radicalmente diverse. Da lì, i clienti hanno selezionato le funzionalità che preferivano ed è stata realizzata una versione finale. È importante sottolineare che il costo esatto è stato sempre noto, poiché è direttamente correlato al numero di blocchi utilizzati.
La produzione dei componenti in legno è avvenuta localmente, a Bristol, presso il centro di produzione gestito dai cittadini KWMC The Factory. La prefabbricazione del blocco ha richiesto due settimane e l’unità abitativa stessa è stata costruita in sette giorni. “Adottiamo un approccio di micro-fabbrica alla produzione localizzata che consente la partecipazione della comunità alla progettazione e costruzione delle case di cui ha bisogno, creando posti di lavoro locali”, spiegano.
In sostanza, il sistema modulare di AUAR è costituito da blocchi di costruzione in legno, un materiale rinnovabile, prefabbricati roboticamente e assemblati in unità abitative. La catena di produzione inizia quando un robot assembla fogli di legno in singoli blocchi da costruzione, poi impila i blocchi in unità facilmente trasportabili. Queste unità vengono consegnate localmente in un determinato sito e assemblate in case da artigiani e costruttori locali.
I blocchi di costruzione in legno possono essere smontati e rimontati per altri usi, con conseguente minor spreco di materiale e allineandosi ai principi di progettazione circolare. “La nostra piattaforma di costruzione e i nostri prodotti sono progettati per l’automazione e un ciclo di vita sostenibile, circolare e a zero emissioni di carbonio”, sottolineano.
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